Сверла по металлу
Свёрла по металлу — спиральная оснастка с режущими кромками для сверления отверстий в стали, чугуне, цветных металлах и сплавах. В каталоге К1-Строй — свёрла HSS, Co5, Co8 диаметром от 0,5 до 25 мм, с цилиндрическим и шестигранным хвостовиком, без покрытия и с нитридом титана для повышенной стойкости, в одиночных позициях и наборах от 5 до 25 предметов в кейсах для бытового и профессионального использования.
Что такое сверло по металлу
Сверло по металлу — режущий инструмент со спиральной канавкой для удаления стружки и двумя или более режущими кромками на конце. Применяется в дрелях, шуруповёртах, сверлильных и фрезерных станках для образования цилиндрических отверстий в металлах и сплавах. Геометрия режущей части — угол при вершине, угол поднутрения, центральная перемычка — определяет качество отверстия и ресурс сверла на конкретном материале.
Виды свёрл по металлу
HSS без покрытия. Стандартная быстрорежущая сталь, твёрдость 62–65 HRC. Для углеродистой и среднелегированной стали, чугуна, алюминия. Диаметры от 0,5 до 13 мм с цилиндрическим хвостовиком; 13–25 мм — с коническим Морзе.
HSS с покрытием TiN. Нитрид титана (золотистое покрытие), твёрдость поверхности 2300 HV. Ресурс на 30–50% выше обычного HSS, лучше работает по нержавейке и средне-твёрдой стали.
Co5 (5% кобальта). Твёрдость 65–67 HRC, повышенная теплостойкость до 600 °C. Для нержавеющей стали, закалённой стали средней твёрдости, твёрдых сплавов и инструментальной стали.
Co8 (8% кобальта). Твёрдость 67–69 HRC, для особо твёрдых сталей: пружинные, инструментальные после закалки, легированные нержавейки. Самый дорогой и стойкий вариант среди свёрл общего назначения.
С шестигранным хвостовиком. Для быстрой замены в шуруповёрте с магнитным держателем 1/4". Удобны для серийных операций на стройке и в монтажных работах. Диаметры 2–10 мм.
Конусные ступенчатые. Сверло-«ёлка» с последовательными ступенями диаметров от 4 до 32 мм. Одним сверлом получают несколько диаметров отверстий в тонком металле толщиной до 4 мм.
Как выбрать сверло по металлу
Угол заточки при вершине. 118° — универсальный для углеродистой и среднелегированной стали, чугуна, латуни, бронзы. 130–140° — для нержавейки, закалённой стали, твёрдых сплавов. 90° — для алюминия и мягких сплавов.
Геометрия канавки. Стандартная спираль 30° — универсал. Крутая 40° — для глубоких отверстий с быстрым отводом стружки. Пологая 15–20° — для коротких отверстий в твёрдых материалах.
Диаметр и допуск. Свёрла промышленного класса DIN 338 N — допуск h8 (±0,02 мм для 10 мм). Для точных отверстий под зенковку — DIN 1897 повышенной точности h7. Стандартные бытовые свёрла — h11.
Длина рабочей части. Короткая серия — для отверстий глубиной до 5 диаметров (DIN 1897). Стандартная — до 8 диаметров (DIN 338). Удлинённая — до 12–15 диаметров (DIN 340) для сквозного сверления в толстых заготовках.
Хвостовик. Цилиндрический — для патронов БЗП и ключевых. Шестигранный 1/4" — для шуруповёртов с быстрой заменой. Конус Морзе (КМ1, КМ2, КМ3) — для сверлильных станков с диаметрами 13–25 мм и больше.
Покрытие. Без покрытия — базовый ресурс. TiN — золотистый, +30% ресурса. TiAlN — бронзовый, для жаропрочных сплавов до 800 °C. TiCN — серый, для абразивных материалов. Алмазное напыление — для стекла и керамики.
Способ заточки. Двойная заточка — двухступенчатая режущая кромка для повышенной стойкости. Подточка по центру (перемычка) уменьшает усилие подачи и улучшает центрирование на сложных металлах.
Бренды свёрл по металлу
Bosch — премиальные серии HSS-G (шлифованные), HSS-Co, HSS-PointTeQ с быстрой центрировкой. Высокая точность и стабильное качество партии.
Makita — японский бренд с большим выбором HSS и кобальтовых свёрл для шуруповёртов и дрелей, в том числе с шестигранным хвостовиком.
ЗУБР — российский производитель массовых свёрл HSS и Co5 разных диаметров. Хорошее соотношение цена-качество для бытового и полупрофессионального использования.
Matrix — недорогие свёрла и наборы для домашних мастерских. Подходят для нечастых работ по обычной стали и алюминию.
PRC — инструментальный бренд с акцентом на качество поверхности и геометрию режущей кромки. Свёрла с TiN-покрытием для серийных монтажных работ.
Типичные ошибки при выборе и сверлении
Высокие обороты на большом диаметре. Сверло 13 мм на 3000 об/мин перегревает кромку до синего цвета — закалка отпускается, твёрдость падает в 2–3 раза. Считайте: V = π × D × n / 1000; для HSS-стали оптимум 20–30 м/мин.
Сверление без СОЖ. Сухое сверление металла толще 3 мм без машинного масла или СОЖ нагревает кромку, она тупится и теряет твёрдость. Капайте каплю масла каждые 5–10 секунд работы.
Кобальтовое сверло для алюминия. Co5 и Co8 — для твёрдых металлов. На алюминии и латуни они «прилипают» — стружка налипает на канавку, отверстие задирается. Для алюминия — HSS с углом 90–118°.
Удар при выходе сверла. В момент выхода сверла из заготовки уменьшайте давление — иначе сверло «вырывает» зубцами выходного отверстия, и кромка ломается. Особенно важно для тонколистового материала.
Сверло без накернивания. Сверло на гладкой поверхности «уходит» от точки сверления на 2–5 мм. Перед началом работы накерните точку керном или сделайте лунку маленьким сверлом 2 мм.
Уход и эксплуатация
Свёрла по металлу хранят в кассете с отдельными ячейками — соприкосновение кромок друг с другом тупит режущую часть. Для частого использования удобны магнитные стеллажи с разметкой диаметров. Раз в 6 месяцев протирайте свёрла тонким слоем машинного масла для защиты от коррозии в условиях влажного помещения мастерской.
После каждого использования очищайте сверло щёткой от стружки и налипших остатков обрабатываемого металла. Налипшая стружка при следующем сверлении забивает канавки и приводит к перегреву. Промывайте сверло в керосине или растворителе при сильном загрязнении.
Затупившиеся HSS-свёрла затачиваются на наждачном круге или специальном станке с углом 118° и подточкой по центру. Симметричность кромок критична — несимметрия 0,1 мм даёт биение и расширенное отверстие. Без опыта правильно заточить сверло сложно; в большинстве случаев выгоднее купить новое.
Доставка и оплата
К1-Строй доставляет свёрла по металлу по Москве и Московской области от 1 дня. Самовывоз из розничных магазинов сети — бесплатно. Оплата наличными, картой, по счёту для юридических лиц, в рассрочку и в кредит через банки-партнёры. Возврат товара надлежащего качества — в течение 14 дней.
Связанные категории
Сверла, буры, биты • Ключи • Головки торцевые
Часто задаваемые вопросы
Какое сверло выбрать для нержавейки?
Для нержавеющей стали используйте кобальтовые свёрла Co5 или Co8 с углом заточки 130–140°. HSS без покрытия и обычные HSS с TiN тупятся на нержавейке за 2–3 отверстия. Сверлите на пониженных оборотах с обильной СОЖ, без перерывов в подаче — нержавейка склонна к наклёпу.
Можно ли сверлить алюминий обычным сверлом по металлу?
Да, обычное HSS-сверло подходит. Для алюминия предпочтителен угол заточки 90–100° и пологая канавка 15–20° — мягкий металл стружкой забивает крутую спираль. Сверлите на высоких оборотах с минимальным давлением.
Зачем нужен нитрид титана (TiN) на сверле?
TiN-покрытие (золотистое) повышает поверхностную твёрдость до 2300 HV и снижает трение. Ресурс сверла увеличивается на 30–50%, особенно при работе по нержавейке и легированной стали. Не «продлевает жизнь» сверла после полного износа покрытия — это поверхностный слой 2–4 мкм.
Как правильно подобрать обороты сверла?
Скорость резания V = π × D × n / 1000. Для HSS по стали — V = 20–30 м/мин, для алюминия — 60–80 м/мин, для нержавейки — 10–15 м/мин. Для сверла 6 мм по стали оптимум: n = 1000–1500 об/мин. Сверло 13 мм — 500–700 об/мин.
Что лучше — короткое или длинное сверло?
Для большинства работ используйте сверло короткой или стандартной длины DIN 338 — оно устойчивее, не «гуляет» в начале сверления, точность отверстия выше. Удлинённые DIN 340 нужны только для глубоких отверстий, прошивающих толстую заготовку или для доступа в труднодоступные места.
Можно ли сверлить закалённую сталь?
HSS-свёрла подходят для стали твёрдостью до 35 HRC. Закалённая сталь 45–55 HRC сверлится только кобальтовыми Co5/Co8 с особой осторожностью на низких оборотах с обильной СОЖ. При твёрдости выше 55 HRC обычные свёрла не работают — нужны твердосплавные или алмазные.
Зачем накернивать металл перед сверлением?
Кернение создаёт лунку, в которой сверло центрируется на старте. Без кернения сверло «уходит» по гладкой поверхности на 2–5 мм, отверстие смещается и получается с биением. Для точных работ — кернер + лёгкий удар молотком; для разметки — твёрдосплавный карандаш по поверхности.
Каталог свёрл по металлу К1-Строй обновляется ежедневно — актуальные цены и наличие смотрите в карточках товаров выше.
